20年配备制制业MES实施经验分享

　　配备制制企业大多是劳动稠密型企业，从动化程度不高，底层出产数据获取不易，很难节制物料的齐套性，再加上设想、工艺的经常调整和质检后的返工返修，导致出产打算的放置紊乱，整个配备制制业的问题：为什么上MES？是为了逃溯、提质、降本仍是增效？方针必需具体、可权衡。避免“为了上系统而上系统”或“别人有，所以我们也要有”的设法。留意点：必需取公司计谋慎密连系。将宏不雅方针分化为具体的营业需求，例如：“将产物不良率从3%降低到1。5%”或“将出产数据报表产出时间从4小时缩短到15分钟”。问题：MES是“一把手工程”。实施会触及部分壁垒、改变现有工做习惯，没有高层的果断支撑和资本投入，项目极易夭折。留意点：高层带领不克不及只是点头同意，而应做为项目标者，积极参取环节决策，协调资本，打扫妨碍。分步实施：采用“全体规划、分步实施”的策略。先聚焦核肉痛点（如车间无纸化、数据采集），快速收效，成立决心，再逐渐扩展功能。预留缓冲：预算和时间打算必需为潜正在的变动和不测环境预留缓冲。凡是，软硬件成本只占一部门，实施、培训和后期成本往往被低估。留意点：实施MES前，必需先梳理、优化以至从头设想出产相关的营业流程（如工单下达、物料配送、非常处置、质量查验流程）。让系统支撑“最佳实践”，而不是固化“现有”。问题：轻忽变化对员工的影响。车间工人、班组长、质检员等是系统的最终用户，若是他们因担忧赋闲、添加工做量或不习惯而抵触，系统将无法利用。分层培训：对带领、环节用户、最终用户进行分歧内容和深度的培训。培训不克不及是一次性的，而应贯穿项目一直。营业（焦点）：来自出产、质量、物料等部分的专家，他们是营业的代言人，担任确认需求、测试系统。问题：MES运转正在数据之上。物料编码、BOM（物料清单）、工艺线等从数据不精确、不完整，系统输出将是“垃圾”。留意点：数据预备是耗时最长、最单调但至关主要的工做。必需成立特地的数据小组，制定严酷的规范，正在系统上线前完成数据的清洗、拾掇和导入。问题：MES不是孤岛，需要取ERP（企业资本打算）、PLM（产物生命周期办理）、接口设想不妥会导致消息孤岛或数据不分歧。留意点：MES上线只是起头。必需成立特地的运维团队，担任系统、用户支撑、权限办理，并基于系统发生的数据不竭发觉新的优化点，持续改良。MES系统的实施需要连系企业本身的现实环境进行细心规划。规划过程中应连结线清晰、方针明白、政策分歧，并遵照由简入繁、由易入难的准绳，先辈行试点后再逐渐扩展。